Как едно бюро за техническо обслужване прави FFF водещата технология за разработване на продукти и серийно производство
Всеки ден все повече компании откриват трансформиращите предимства на 3D печата. Въпреки че технологията стана значително по-достъпна през годините, някои фирми все още може да срещнат първоначални предизвикателства при приемането на 3D печат. Тук могат да се намесват експертите, които предлагат професионална поддръжка и цялостни услуги, за да осигурят плавен преход и успешно внедряване.
Разположен само на 30 минути от центъра на Барселона, IMES3D разполага с впечатляващ офис, оборудван с над 60 3D принтера UltiMaker. С над 10 години опит техният екип от експерти подкрепя професионални клиенти, нуждаещи се от 3D отпечатани части. Тяхната клиентела обхваща широк спектър от индустрии, включително автомобилостроене, храни и напитки, военни и медицински сектори. Това разнообразие подчертава значението за IMES3D да предлага 3D-отпечатани части в различни материали с различни свойства.
Предизвикателства пред клиентите
IMES3D поддържа както клиенти, които са нови в 3D печата, така и тези, които вече притежават 3D принтери. Новодошлите могат да получат съвети и подкрепа при избора на правилните принтери и настройването им в подходяща среда. Както новите, така и съществуващите потребители се възползват от екипа от квалифицирани инженери и дизайнери на IMES3D. Те използват своя опит, за да помогнат при идентифицирането на практически приложения и да създадат 3D модели, подходящи за печат. С дългогодишен опит и вътрешна поддръжка както за дизайна, така и за технологията за 3D печат, IMES3D е наистина експертен център за професионалисти, изискващи производство на части по поръчка.
Печатната група на IMES3D
Когато клиентите не са в състояние да произвеждат части сами, IMES3D може да увеличи капацитета с помощта на своите принтери UltiMaker. Това им позволява да помагат на клиентите при кратки срокове и големи поръчки. Много от принтерите в IMES3D са модели UltiMaker S5, които предлагат голям обем на изработка и могат да използват различни дюзи за печат в широка гама от материали.
Освен обикновени материали като PLA, ABS, найлон и TPU, тези принтери могат да отпечатват и по-модерни материали. За допълнителна здравина IMES3D може да печата части, изработени от полиамид, подсилен с въглеродни влакна, който е чудесен за механични резервни части. Клиентите в индустрията за храни и напитки могат да се възползват от одобрените от FDA материали. Например части, които пренасят хранителни продукти от една машина на друга. Те дори могат да печатат материали, забавящи горенето или ESD. Всеки път, когато IMES3D има заявка за много специфичен случай на употреба, те могат просто да погледнат в пазара за материали на UltiMaker, да намерят правилния материал и да добавят профила за печат към UltiMaker Cura.
Тази безопасна от FDA част се използва на конвейерна лента за транспортиране на хранителни продукти, по-специално бадеми и ядки, по протежение на лентата.
По-малки части, които не изискват усъвършенствани материали, се отпечатват на по-стари модели UltiMaker, като UltiMaker 3 и UltiMaker 2. Въпреки че тези модели са преустановени, непрекъснатото им използване 24/7 е доказателство за надеждността на UltiMaker и дизайна, ориентиран към бъдещето.
Добавяне на нови възможности с Фактор 4
Най-новото попълнение към впечатляващия парк от IMES3D е изцяло новият UltiMaker Factor 4. Директното задвижване на машината позволява печат с много по-меки и по-гъвкави материали, отваряйки нови възможности за приложения, изискващи защита, поглъщане на удар или подобрено захващане. Този напредък позволи на IMES3D да се разшири в по-широка гама индустриални приложения. Например, IMES3D е отпечатал персонализирани брони за мобилни устройства, предпазвайки ги от повреда след случайно изпускане. Тези материали се използват и като взаимодействаща повърхност за инструменти, за да се предотврати повреда на продуктите по време на работа или контрол на качеството.
Този компонент е съединител, проектиран специално като форма за шприцване на части за водопроводни и въздухопроводи тръби. Изработен е от полиамид, подсилен с въглеродни влакна.
Това е персонализиран калъф за електронни устройства, използвани в летищни складове. Мекият TPU защитава корпуса и е персонализиран според размера на устройството.
Активно контролираната камера за изграждане и новото високотемпературно (HT) печатно ядро дават на IMES3D опцията да печата с различни нови материали, като PPS CF. Този подсилен с въглеродни влакна материал може да издържи дори на по-високи температури и по-голямо напрежение на опън от материали като подсилен с въглеродни влакна найлон. Тези характеристики го правят идеален за механични части, които издържат на по-големи сили или удари, като например резервни части за производствени машини. Частите, отпечатани в тези материали, често са достатъчно здрави, за да заменят металните части, като същевременно са по-леки, по-бързи за производство и по-рентабилни. Това прави тези материали не само идеални за резервни части при поискване, но и за части за крайна употреба. Особено когато частите са необходими в малки количества или с персонализиране.
Освен това се използва отчитането на процеса на печат на Factor 4. Този проницателен анализ гарантира качество на печат, като подчертава всички несъответствия в данните за печат. След всяко задание за печат операторът получава подробен отчет за отклоненията на параметрите на екструзията от номиналните стойности, тяхното местоположение и тежестта им в 3D модела. Използвайки набор от сензори в печатащата глава, камерата за изграждане и системата за зареждане на материала, това отчитане на процеса на печат помага да се провери и потвърди качеството на частта преди употреба на място.
Управление на голям печатен парк чрез Digital Factory
За да осигури оптимално управление на принтера, IMES3D използва Digital Factory. Тази платформа гарантира, че целият печатен парк се използва възможно най-ефективно. Когато задание за 3D печат бъде изпратено до групата принтери, Digital Factory избира правилния принтер за задачата. Ако всички принтери с подходящите материали се използват, заданията за печат могат да бъдат поставени на опашка и планирани. По време на печат IMES3D наблюдава заданието по мрежата, за да проследи напредъка му. Digital Factory също така помага при регистриране и планиране на редовна поддръжка, позволявайки на IMES3D да съгласува графиците за поддръжка с натоварването на принтерите. Поддръжката вече се извършва редовно през периодите, когато принтерите не са необходими за производство.
IMES3D също така помага на своите клиенти при настройването на Digital Factory. Това позволява на техните клиенти да управляват печатни групи, често разпръснати на множество места. Техният централен екип за 3D печат не само може да управлява техните принтери, но IMES3D може също да осигури поддръжка от разстояние от собствените си офиси. Клиентите могат да създадат вътрешен каталог от 3D модели и отпечатъци, позволявайки на всеки в тяхната компания просто да избере частта, от която се нуждае, и да започне печата.
IMES3D се доказа като професионален и надежден експертен център за 3D печат и с подкрепата на местния партньор на UltiMaker в Испания, Sicnova. IMES3D се превърна в сервизно бюро с най-голям брой принтери UltiMaker в света. С над 60 принтера UltiMaker, създаващи големи количества части за толкова много различни индустрии с различни изисквания, те наистина демонстрират гъвкавостта за 3D печат. UltiMaker Factor 4 е голяма стъпка напред, разширявайки техните възможности. Това им позволява да продължат да правят иновации и да изследват още повече решения за своите клиенти.