MAN TRUCK & BUS ВЪРВИ НАПРЕД С ЕВОЛЮЦИЯТА НА 3D ОТПЕЧАТАНИТЕ РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ

Глобалната транспортна компания MAN Truck & Bus (MAN) интегрира технологията за 3D печат на Replique в своята стратегия за производство на резервни части.

В партньорство с производствената платформа на Replique, компанията се ангажира в съвместни усилия за производство на резервни части на местно ниво и при поискване, като по този начин премахва необходимостта от поддържане на физически инвентар. Непосредствеността стана очевидна, когато MAN спешно поиска количество от 10 бронзови колектора, усложнено от липсата на конвенционална леярска форма за този основен компонент. Признавайки интензивността на времето и разходите на традиционните методи за доставка, включващи създаване на модели, отливане и машинна обработка, MAN потърси по-ефективно решение, което доведе до партньорство с Replique.

„Сътрудничеството с Replique беше безпроблемно от първоначалния ни контакт до момента, в който получихме готовите части. Това ни позволи незабавно да помогнем на нашите клиенти с резервни части и вече сме в процес на реализиране на друг проект за 3D печат с Replique“, казва Thomas Hauck, Логистика на резервни части MAN.

3D печатът рационализира производството на резервни части

Използвайки технология за адитивно производство, по-специално Selective Laser Melting (SLM), MAN и Replique успешно възпроизвеждат 10-те колектора в оригинално качество само с 3D модел и производствен чертеж. Replique, в съюз с материални партньори, избра материал (m4p Brz10), еквивалентен на оригинала. Цялото производство, от запитването на MAN до доставката на готовите за монтаж части, отне около 7 седмици. Последващите тестове в Central Material Technology department на MAN разкриха, че избраният материал показва превъзходни технически свойства в сравнение с оригинала, което доведе до допълнителна поръчка за 10 единици.

Едно забележително предимство на 3D отпечатаните бронзови колектори е способността им да надминават изискванията на оригиналната част. Цифровата наличност на квалифициран файл за печат за този специфичен компонент гарантира, че колекторите могат да бъдат произведени по всяко време с постоянно качество. MAN не поема фиксирани разходи за форми и модели или разходи за съхранение, осигурявайки икономически осъществимо решение за малки количества. Възприемането на 3D принтиране от MAN се справя с предизвикателствата при доставката на резервни части в рамките на специална машинна конструкция, с цел намаляване на разходите и подобряване на цялостната ефективност на обслужването.

„Използването на адитивно производство позволява на компаниите да преодолеят предизвикателствата на традиционното производство. Щастливи сме да работим заедно с MAN, за да осигурим надеждна и ефективна доставка на резервни части в транспортния и морския сектор“, казва д-р Max Siebert, главен изпълнителен директор и съосновател на Replique.

Ускоряване на иновациите в транспортния сектор и в  Deutsche Bahn

Производителят на индустриални 3D принтери Essentium получи сертификат от Deutsche Bahn (DB), националната железница на Германия, за своята платформа и материали за 3D печат за високоскоростно екструдиране (HSE) . Технологията на Essentium ще се използва за 3D отпечатване на части и инструменти за влакове , позволявайки на DB да подобри наличността на флота чрез бърза подмяна на ключови компоненти. Blake Teipel, главен изпълнителен директор на Essentium, подчерта готовността на адитивното производство, подчертавайки 3D отпечатването на DB на десетки хиляди части за влакове. DB планира да използва технологията на Essentium, за да се справи с предизвикателствата във веригата за доставки и да произвежда нископроизводителни части при поискване, подобрявайки ефективността и намалявайки разходите.