Gourmet Cazorla: Оптимизиране на производствените линии чрез 3D принтиране

От 2003 г. Gourmet Cazorla произвежда месни продукти. От завода си в  Linares, Jaén, те произвеждат над 150 различни вкуса на пастет.

Производственият обем на компанията непрекъснато нараства през годините. А от 2022 г. започва да проучва как 3D технологията може да оптимизира производствените линии. Благодарение на 3D принтерите UltiMaker и 3D скенерите Shining, Gourmet Cazorla не само стана по-ефективен, но и успешно спести време и разходи.

Предизвикателство: Производство по поръчка на дизайни и резервни части

Gourmet Cazorla стартира като малка фабрика за производство на месни продукти и пастети през 2003 г. Наскоро компанията разпозна потенциала на 3D технологиите като средство за производство на собствени резервни части, без да разчита на доставчици трети страни.

В допълнение, 3D печатът отвори възможности за създаване на собствени уникални дизайни. Компанията потърси съвет от експертите на Sicnova относно необходимото оборудване и материали, които да се използват в техните производствени линии.

„Ние винаги измисляме нови части, които да включим в производството. 3D технологиите бързо се изплатиха благодарение на спестеното време и пари, и планираме да продължим да ги използваме в съоръженията.“ – Juan Alberto Marín, ръководител на поддръжката в Gourmet Cazorla.

Решение: 3D принтерът UltiMaker S5 и скенерът EinScan SP от Shining 3D

Производителят на пастет направи първия си „набег“ в света на адитивното производство със закупуването на 3D принтер UltiMaker S5 ( https://shop.3mgbonev.com/product/3d-printer-ultimaker-s5 ). След това добавиха скенер Shining 3D EinScan SP за дигитализиране на по-малки резервни части, които са по-трудни за проектиране.

Дистрибутор на UltiMaker, консултира Gourmet Cazorla относно закупуването на оборудване и материалите за печат, които да се използват чрез тяхната услуга за инженеринг на приложения. Оттогава месопреработвателят използва найлон за отпечатване на специфични части за своите производствени линии и резервни части. Понякога те също използват PLA като по-рентабилен материал.

Резултат: 90% спестявания от позиционери на капака и по-бързи резервни части

Откакто включи 3D технологиите, Gourmet Cazorla успя да отпечата свои собствени позиционери на капаци, затягащи елементи за закрепване на капаци към кутии и входни гребени за конвейерни ленти. Освен това те печатат добавки и капаци за своите машини.

3D отпечатването на позиционерите на капака за буркани за пастет води до 90% спестяване в сравнение с първоначалната цена на частите. Преди това ги поръчваха от производителя за 1000 евро всяка и чакаха 20 дни за доставка. Но сега те могат да произвеждат заместители само за три дни. Компанията вече обмисля други приложения за 3D печат като парапети и водачи за тяхната производствена линия.

Заключение

За Juan Alberto Marín и неговия екип 3D принтирането и сканирането се превърнаха в ключови технологии в Gourmet Cazorla. „Със спестеното време и пари инвестицията бързо се изплати и ние ще продължим да я използваме за още много проекти“, казва Марин.