ПЕРСОНАЛИЗИРАНАТА 3D ОТПЕЧАТАНА КАСКА ЗА КОЛОЕЗДЕНЕ НАДХВЪРЛЯ КРИТЕРИИТЕ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

3D отпечатаната велосипедна каска KAV Sports. ( Снимка чрез Jabil. )

Jabil Inc. (NYSE: JBL) се обедини с KAV Sports, за да направи персонализирани, произведени по поръчка каски за колоездене, които са по-удобни и по-безопасни. Тези каски ще бъдат направени с помощта на специално проектирани материали и адитивно производство. Каската KAV Portola, която беше обявена от списание Time за една от „най-големите иновации на 2022 г.“, е изработена от патентован найлонов материал от въглеродни влакна, разработен от Jabil, за да изпълни строги критерии за ефективност и естетика.

Whitman Kwok, основател и главен изпълнителен директор на KAV Sports каза, че целта на проекта е да спасява животи. KAV Sports искаха да проектират по-подходяща каска, която хората биха искали да носят. За да могат клиентите да се насладят на предимствата на персонализирането, KAV трябваше да преодолее ограниченията на материалите и производството. „Jabil го направи, като създаде персонализиран материал, който отговаря на строги критерии и може да бъде произведен с помощта на 3D печат, за да създаде нещо наистина уникално и специално за индустрията на шлемовете“, каза Kwok.

Каската е отпечатана с шестоъгълна структура, която е проектирана да се мачка при катастрофа. ( Снимка чрез Jabil. )

Разработване на идеалното прилягане

Традиционните велосипедни каски са изработени от шприцована, expanded polystyrene (EPS) пяна и се предлагат в един до три размера, които не са достатъчни, за да паснат на широка гама от размери и форми на главата. Освен това стандартните каски нямат стабилност, издръжливост и комфорт.

KAV искаше лек материал като EPS, но също така трябваше да работи добре при температури от -15 градуса по Целзий до над 60 градуса по Целзий. Инженерите на KAV разгледаха повече от 20 налични в търговската мрежа материали, но нито един от тях не отговаряше на изискванията на компанията да може да абсорбира високоскоростни удари и да остане стабилен при лошо време.

KAV привлече съдействието на Jabil при разработването на материал, който е твърд и издръжлив, но достатъчно гъвкав, за да издържи както на високи, така и на ниски температури. В допълнение към по-доброто абсорбиране на енергия, материалът се нуждаеше от по-добра адхезия между слоевете си за постоянна работа и по-приятен външен вид. За по-малко от девет месеца група инженери по производство на добавки, химици, учени по материали и специалисти по производство в Центъра за иновации на материалите на Jabil в Минесота излезе с чисто нов материал по поръчка, който отговаряше на всички нужди на KAV.

Снимка чрез Jabil.

Поставяне на полимерната наука на първо място

За да достигне тази еталонна стойност, Jabil внедри значителен напредък във формулировката на материалите, разработването на съединения, интегрирането на материални системи и акредитацията по ISO 9001 за своята система за управление на качеството. 

Matt Torosian, ръководител на продуктовия мениджмънт на Jabil за адитивно производство, обяснява: „Ние възприемаме полимерен научен подход при разработването на адитивни материали. Jabil проектира материали, които работят с адитивни производствени процеси по повтарящ се начин, за да отговорят на изискванията на клиентите и да произвеждат продукти с най-високо качество.“

Jabil и KAV разработиха и тестваха до тридесет итерации на полимерни формули и съединения по поръчка, преди да създадат патентован композит от найлон-въглеродни влакна с всички необходими качества. Опитът на Jabil в обработката на материалите, тестването и скалируемостта бяха полезни при създаването на полимера, смесването на крайната нишка и постигането на сертификат за система за управление на качеството ISO 9001.

След това KAV направи тестовете, изисквани от Комисията за безопасност на потребителските продукти на САЩ (CPSC), за да получи сертификат, че е безопасен. Когато KAV представи каската Portola с новия материал през април 2022 г., фирмата заяви, че устройството не само удовлетворява, но и надхвърля с повече от 25 процента критериите за безопасност на US CPSC за устойчивост на удар.

Подобряване на клиентското изживяване

Снимка чрез bikerumor

Собственият материал на KAV се предлага в сиво, черно и бяло, което дава на клиентите много възможности за избор. Изработените по поръчка каски могат да бъдат доставени за две до три седмици благодарение на прост процес на персонализиране и 3D печат. Тези уникални, абсорбиращи енергия структури не могат да бъдат произведени с помощта на конвенционални техники. Освен това, производството на добавки помага на KAV Sports да намали производствените разходи и отпадъците.

В резултат на успешното си партньорство с Jabil, KAV иска да разшири своята продуктова линия и пазарен обхват. За да направи това, ще използва експертния опит на Jabil в производството на добавки, световен капацитет за производство на добавки и широка гама от възможности за верига за доставки.


0 Коментара

Вашият коментар

Вашият имейл адрес няма да бъде публикуван. Задължителните полета са отбелязани с *

bg_BGBulgarian