Тъй като глобалните вериги за доставки са изправени пред нарастващ натиск и производствените изисквания стават все по-сложни, 3D принтирането излиза на преден план в пространството като рентабилен, надежден и гъвкав инструмент, който променя начина, по който хората и компаниите гледат на оптимизацията на работния процес и времето за работа на производството.
Една от ключовите области, в които се използват решенията за 3D печат на UltiMaker, е производството на компоненти със сложна геометрия (включително решетки или вътрешни канали), малки производствени серии и различни инструменти и приспособления, използвани за подобряване на съществуващите традиционни производствени работни процеси. Нека се потопим в някои от основните предимства, които предоставя 3D принтирането и да разгледаме някои примери за приложения:
Намаляване на материалните отпадъци
В сравнение с традиционните субтрактивни производствени методи като струговане или фрезоване с ЦПУ, които винаги ще водят до загуба на материал като част от процеса на оформяне на детайла, 3D принтерите ще използват само толкова материал, колкото е необходимо за детайла, слой по слой. Това се усложнява допълнително, когато се вземат предвид сложни възли, които често изискват сглобяванеВъзможността за производство на части при необходимост се изразява директно в намаляване на разходите, свързани с поддържането на големи запаси.
Ускорено прототипиране и итерации
UltiMaker позволява на компаниите експоненциално да увеличат скоростта, с която могат да прототипират, тестват и усъвършенстват дизайни. Това се прави, без да се налага да се разчита на скъпи външни доставчици, които, както видяхме през последните години, са уязвими към забавяния или прекъсвания на веригата за доставки.
Резервна част ( Снимка: UltiMaker)
Световни марки като Heineken осигуриха непрекъснатост на производството с 3D печат и намалиха сроковете за изпълнение (с до девет месеца) и производствените разходи чрез 3D печат на резервни части за своите опаковъчни и монтажни машини.
Инструмент за поточна линия ( Снимка: UltiMaker)
Елиминиране на разходите за инструменти
Традиционните производствени методи често изискват скъпи форми, матрици или инструменти за всеки дизайн на детайла и все повече производители се обръщат към технологиите за 3D печат, за да създадат вложки за форми, помощни средства за сглобяване и приспособления, за да рационализират производството си. С пазарна стойност, оценена на над 73.60 милиарда долара, областта на приложение на инструментите е една от най-бързо развиващите се: докато само 37% от производителите съобщават, че използват адитивно производство за инструменти през 2019 г., този брой е нараснал до 57% през 2021 г.
Държач за стъпков двигател ( Снимка: UltiMaker)
3D принтерите на UltiMaker позволиха на компании като Volkswagen Autoeuropa да произвеждат инструменти и приспособления сами и в рамките на две години да се увеличат от 70% на 95% (спестявайки приблизително 375 000 долара годишно).
( Снимка: UltiMaker)
Всъщност способността за настройка и динамично справяне с нуждите на операторите, работещи на производствените линии, чрез създаване на различни персонализирани приспособления, позволява на компаниите да рационализират процесите, да подобрят прецизността и да намалят риска от човешка грешка. С все повече и повече истории за успех на клиентите, като внедряването на технологията за 3D печат на Audi Sport за създаване на почти 200 нови инструмента и приспособления или подобрението на ERIKS в техния производствен процес, е очевидно, че адитивното производство е една от ключовите инвестиции за бизнеса, който иска да остане в предната част на кривата на развиващия се бизнес.
Приспособление за водач на свредлото ( Снимка: UltiMaker)
Производство по заявка
Достъпната екосистема на UltiMaker позволява разпределено производство на части по поръчка или части с малък обем. Фирмите отпечатват компоненти точно навреме, вместо масово производство и съхранение на потенциално неизползван инвентар и с над 200+ материала, налични на нашия пазар UltiMaker, вече виждаме подмяна на скъпи метални части като захранващи червяци за конвейер.
Това е особено важно, когато се вземат предвид ситуациите, в които определени машинни части вече не могат да бъдат набавени, тъй като 3D принтирането позволява на производителите да извършват обратно инженерство на остарели части и значително да удължат живота на съществуващите наследени системи. Просто попитайте един от нашите клиенти, който се обърна към 3D печат на резервни части за своите автоматизирани опаковъчни линии.
Лесен за изпълнение, лесен за мащабиране
Използването на 3D принтиране в производствените процеси също е невероятно лесно, особено в сравнение с традиционните производствени техники, които изискват опитни инженери и дизайнери за създаване и експлоатация на сложните инструменти, които често идват със сложен специализиран софтуер, който не само увеличава разходите, но и техническия опит.
С UltiMaker процесът на проектиране е лесно достъпен чрез различните налични CAD софтуери (като някои версии имат намалена крива на обучение), като основното предимство е възможността за директно преобразуване на CAD дизайн в 3D отпечатан прототип по-бързо, отколкото с който и да е от традиционните методи, налични в момента.
Двустепенни цилиндрични зъбни колела ( Снимка: 3MG Bonev)
В съчетание с несравнима възможност за мащабиране чрез разпределено производство, един инженер може да качи 3D части в Digital Factory, което ги прави достъпни на всяко от свързаните места за локализирано производство, тъй като работата на самия 3D принтер е изключително проста.
Бъдещето на производството
От бързо прототипиране до производство при поискване, 3D принтирането променя начина, по който производителите правят иновации, спестяват разходи, намаляват времето за изпълнение, поддържат времето за работа на производството и минимизират отпадъците. Ако искате да се възползвате от уникалните предимства на 3D печата, принтерът Ultimaker Factor 4 съчетава най-съвременни функции с несравнима надеждност, давайки възможност на вашия бизнес да постигне повече с по-малко.
Направете следващата стъпка към по-интелигентно производство – получете персонализирана оферта за принтера Factor 4 сега: