След две години R&D, GE Research постигна целта си да използва 3D печат, за да революционизира дизайна и производството на топлообменници. Тази седмица GE и нейните партньори обявиха, че са постигнали важен етап в проекта за ултра ефективен топлообменник ( UPHEAT ) : топлообменник с 3D печат, способен да работи при температури от 900 ° C.
Дори ако не произвеждате метални компоненти или не се интересувате много от топлообменници, разработката е голяма новина за цялата индустрия за производство на добавки по няколко причини. Първо, топлообменниците имат широко приложение, обхващащи индустрии по целия свят и нарастващо потенциалното търсене на индустриални 3D принтери. От кондиционирането на въздуха, който дишате в самолета, до поддържането на охлаждане на двигателя, компютъра и друга електроника на вашия автомобил, топлообменниците изпълняват важни функции и присъстват постоянно в ежедневието ни. Последната разработка на GE – достигането на високи температури – отваря врати за 3D печатни топлообменници за мащабно генериране на енергия и реактивно задвижване.
Изследванията на GE представляват друга забележителност със своето материално развитие и особено в дизайна, тъй като формата на топлообменника не може да бъде произведена с никоя друга технология.
Лана Осуски, водещ инженер в GE Research, кредитира новите постижения в областта на материалите и дизайна, предоставени от производството на добавки, за повишаване на летвата, казвайки: „Свободата на дизайна, предоставена от процесите на 3D печат и инструментите за проектиране, ни позволява по-бързо да се развиваме, изграждаме и тестваме нови конструкции на топлообменници, които преди това не бяха възможни. “
0 Comments